西安吸塑模具的設計原理有哪些？下面隨著(zhù)西安茂興塑料制品廠(chǎng)小編來(lái)看看吧：

1. 幾何形狀設計，設計時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質(zhì)量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模)，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模(凸模)，這樣一來(lái)，塑件訂購方會(huì )綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實(shí)際加工條件的設計往往是失敗的。

2.尺寸穩定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽(yáng)模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

3.塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見(jiàn)面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話(huà)，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

4.修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線(xiàn)間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

5.收縮和變形 ，塑料易收縮(如PE) ，有些塑件易變形，無(wú)論如何預防，塑件在冷卻階段都會(huì )發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ;可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

6.收縮量， 在制造吸塑成型時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗來(lái)得到。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。